Talaşlı imalatta, delik delme operasyonlarında kullanılan kesici takımların hem geometrileri hem de kaplama özellikleri önemli iki parametre olarak karşımıza çıkmaktadır. Kesici takım geometrisinde, özellikle köşe yuvarlama işlemi, mikro geometrinin oluşturulması için oldukça önemlidir. Farklı malzemelerde farklı kesme yükleri, malzemenin mikro-geometri özellikleri ve kesme geometrisi ile ortaya çıkmaktadır. Köşe yuvarlama işlemi sayesinde kesici kenara binen yük miktarı azaltılmakta böylece, daha hızlı veya daha yüksek ilerlemelerde işleme yaparak yüksek performanslar elde edilebilmektedir. Bu çalışmada 4140(42CrMo4) ıslah çeliği ve GG25 dökümde 30 mm delme işlemi yapılmıştır. 3 farklı numune matkap ve 3 adet de rakip ürün için denemeler yapılmış olup köşe yuvarlama değerleri farklı tutulmuştur. Deneyler neticesinde 4140(42CrMo4) malzemesinde köşe yuvarlama değeri 23,42 µm olan numune 3 olarak adlandırılan matkabın kesici ağızlarında en az aşınma ve Spike dinamometre ile yapılan yük ölçümlerinde 1600 delik sonunda en az yükü çeken takım olarak öne çıkmıştır. GG 25 dökümde yapılan çalışmada ise numune 3 olarak belirtilen köşe yuvarlama değeri 23,42 µm olan matkabın aşınma değerleri daha az olmasına karşın Spike dinamometredeki yükleri incelendiğinde, en iyi olan matkabın 21,37 µm köşe yuvarlama değerine sahip takım olduğu görülmüştür. Bu çalışmalar neticesinde köşe yuvarlama değeri azaldıkça takımın aşınma süresinin hızlandığı görülmüştür. Ayrıca köşe yuvarlama düzensiz olan takımlarda ise yüklerin kesici ağıza eşit dağıtılamaması sebebi ile ani kırılmaların yaşandığı saptanmıştır.