Günümüzde, biyomedikal ve tıp alanlarında kullanılmaya başlayan çip üstü laboratuvar, ÇÜL (lab on a chip), mikro yapılarının üretimi ile ilgili birçok teknikler kullanılmaktadır. Az sayıda ÇÜL gerektiğinde bu yapılar PMMA (polymethyl methacrylate) plakalar üzerine mikro frezeleme (MF) ile işlenerek üretilebilmektedir. MF yöntemi ÇÜL’ün seri üretimi için gerekli olan basma kalıbı, takım, film, vb ara ekipmanların üretim ve işleme öncesi hazırlık süreçlerini ortadan kaldırmaktadır. Bu yöntemde mikro yapının freze ile işlenmesi için gereken bilgisayar sayısal denetim (BSD) programı kısa sürede hazırlanmakta ve ÇÜL üretimine doğrudan geçilebilmektedir. Mümkün olduğunca küçük ÇÜL’ün MF tekniği ile üretiminde, ÇÜL üzerindeki komşu kanal ve geometrik formların birbirlerine yakın olması büyük önem taşımaktadır. Bu durumda PMMA üzerine açılacak kanal ve geometrik formları arasında minimum duvar kalınlığının belirlenmesi gereklidir. Literatür araştırmaları, ÇÜL üretiminde kullanılan metal erkek kalıplarda “minimum duvar kalınlığı” üzerine çok kısıtlı sayıda çalışma olduğunu göstermiştir. Buna karşın MF yöntemi ile doğrudan polimer bir malzeme olan PMMA’ya açılacak kanallar arası minimum duvar kalınlığı üzerine bir çalışma yapılmadığı tespit edilmiştir.
Bu çalışmada, deneysel olarak iki kanallı 1000 mm çaplı düz karbür mikro parmak freze çakısı ile PMMA üzerine değişik işleme (malzeme boşaltma) stratejileri kullanarak 500 mm derinliğinde minimum duvar kalınlığında komşu kanalların üretimi gerçekleştirilmiştir. Çalışmada duvar kalınlığı 100 mm’ye kadar düşürülebilmiş, işleme sırasında duvarın bozulmaması için yanal ilerleme ve basamaklı ilerleme stratejileri denenmiştir. Duvarların inceltilmesi aşamasında duvara etki eden kuvvetin en aza indirilebilmesi için eş yönlü frezeleme yöntemi kullanılmıştır.